Механические инновации не следует рассматривать как бедную сторону в стремлении сократить время простоев.

Индустрия 4.0 произвела революцию в работе обрабатывающей промышленности.

Растущее использование промышленного Интернета вещей (IIoT), облачных вычислений и больших данных помогает предприятиям минимизировать время простоя, настоящего врага инженеров, или, по крайней мере, позволяет им лучше контролировать его возникновение. Но когда дело доходит до механического аспекта любого завода – будь то рознично-распределительный центр, завод по переработке пищевых продуктов или автомобильный завод – всегда будут требования к техническому обслуживанию, которые приводят к простоям.

Инновации в механических продуктах, помогающие сократить или даже свести на нет время простоя, возможно, не считаются такой интересной темой, как IIoT, но они могут иметь столь же решающее значение в борьбе за поддержание непрерывности операций. Согласно отчету RS «Промышленность в движении», созданному совместно с Институтом инженеров-механиков (IMechE), время простоя обходится в среднем в 5 121,81 фунта стерлингов в час. Если предположить, что некоторые из этих проблем можно отнести на счет требований к техническому обслуживанию, то эту область нельзя игнорировать.

Новейшая технология подшипников сокращает время простоев и повышает вероятность безотказной работы.

Подшипники являются широко используемым компонентом на любом предприятии, поэтому применение некоторых передовых методов, помогающих продлить срок их службы, в сочетании с разумными решениями о покупке и рассмотрением новейших вариантов может значительно способствовать бесперебойной работе.

Смазка играет ключевую роль в продлении срока службы подшипников: плохая смазка является причиной примерно трети случаев преждевременного выхода из строя подшипников. Меры передовой практики включают выбор правильной смазки, ее применение в правильных количествах и хорошее знание лучших методов применения. Но инновации в технологии шарикоподшипников включают в себя решения, не требующие повторной смазки, которые не только меняют правила игры для организаций, желающих свести на нет эти трудоемкие и нарушающие работу производственной линии задачи по техническому обслуживанию, но и помогают предприятиям пищевой промышленности соблюдать нормативные требования.

Подшипники, работающие в таких сложных условиях, как пищевая промышленность, подвергаются ежедневной промывке под давлением и воздействию едких антибактериальных растворов, что повышает потребность в смазке и гигиенических решениях. Замена подшипников на новейшие альтернативы, не требующие повторной смазки, сокращает объем технического обслуживания, обеспечивает экологичность и помогает поддерживать безопасность пищевых продуктов. Еще одним преимуществом является возможность увеличения времени безотказной работы, что создает беспроигрышный вариант!

Будьте свободны от цепочек технического обслуживания

Роликовые цепи — еще одно механическое изделие, обычно используемое в производстве и дистрибуции, и они жизненно важны для поддержания движения линии, причем их смазка не менее важна. Доступные теперь варианты с длительным сроком службы без смазки могут помочь сэкономить ресурсы на техническое обслуживание, повысить надежность оборудования и повысить энергоэффективность. Использование пропитанных маслом щеток внутри цепей поддерживает их работоспособность и обеспечивает лучшую износостойкость.

Несмотря на то, что преимущества этих не требующих смазки цепей хорошо подходят для предприятий пищевой промышленности, любое производство, где есть труднодоступная или даже недоступная система, выиграет от использования этой технологии.

Затяните ремень во время простоев на техническое обслуживание

Несмотря на то, что ремни являются четким элементом технического обслуживания, существует также вопрос энергоэффективности, поскольку выбор ремня повлияет на эффективность передачи мощности. Некоторые из новейших вариантов ремней могут повысить передачу мощности на 50 процентов по сравнению с обычными ремнями и обеспечить эффективность 97 процентов. Выбор таких продуктов, которые изготовлены из инновационных волокон, обеспечивающих долговечность и минимально растягивающихся, означает отсутствие необходимости поддерживать натяжение.

Такие элементы, как повышенная ударопрочность и двойная обертка для повышения долговечности, еще раз доказывают необходимость использования ремней такого типа для сокращения объема технического обслуживания и увеличения срока службы – оба этих фактора являются ключевыми факторами сокращения времени простоя.